主要利用磁場原理制作而成，將單個永磁磁塊和鐵片按磁極性排列，鑲嵌在45#鋼、不銹鋼或其他的輥體的輥基體的槽內(nèi)，由于優(yōu)異的極性分布使產(chǎn)生很強的磁場和永磁力，有些比較小的齒數(shù)在90齒以下的都有超強磁塊鑲嵌入在輥體內(nèi)，利用磁場吸力把吸附在輥體表面。進行模切以達到理想的效果。

的兩邊枕肩全真空處理的硬度達到60-62度。進行滲碳硬化處理之后可延長其使用壽命。由于用做貼的輥，所以對其加工精度要求比較高，宏昌榮公司做的要求同心度誤差在±2μm到±5μm（微米）之內(nèi) 。輥肩和輥體表面間距是一個很重要的參數(shù)，要根據(jù)產(chǎn)品情況，主要是模切的材料厚度來確定，歐洲用得比較多標準的是0.48mm。

    模切刀版()利用化學腐蝕法和機械雕刻法制作而成。首先采用化學腐蝕法。將利用計算機排版后的模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，在此基礎上再利用CNC加工中心對模切刀版進行機械加工，隨后根據(jù)要求進行后工序處理刀鋒和表面，另刀片的壽命增加，如鍍鎳。鍍鉻、滲碳和激光處理等。

模切刀版的基本參數(shù)主要有3個：模切角度a、刀高h和底板厚度d。模切角度a的選擇范圍為30°一120°，（根據(jù)所模切材料不同會有所變化）一般來說，如果所模切的材料為紙張類，模切刀版應選取較大的模切角度；如果所加工的模切刀版用來模切薄膜類材料和復合材料，則應選取較小的模切角度a刀高h的選擇范圍在0.30—1.50mm之間，具體刀高要根據(jù)模切材料的厚度來確定，在歐洲0.44mm的刀高用得比較多。底板厚度s由刀高h確定，在刀高為0.44mm的情況下。底板厚度d一般在0.12—0.14mm之間。標準高度：0.44mm（輥肩高度為0.48mm）。

    模切刀版根據(jù)加工工藝可分為通用型、加強型(硬化處理)和激光(制造)型，利用激光制作的模切刀版的刀線硬度最大可達到洛氏硬度67—68（HRC67—68)。

    影響模切刀具使用壽命的因素有很多，如模切壓力、材料類型、紋理、模切要求(半切透還是全切透)、油墨、機器調(diào)試狀況和操作人員等。所以很難給出一個確切的數(shù)值。通用型模切刀版的使用壽命在半切透狀況下一般為20萬一50萬轉(zhuǎn)，加強型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長40％一50％，激光(制造)型模切刀版的使用壽命要比通用型模切刀版長80％一100％。

    模切刀具按工作原理可分壓切方式和剪切方式兩種。采用壓切式模切時，刀刃切透加工材料后直接與光滑的底輥或底板相接觸，而剪切式模切刀具則是利用兩把刀刃把被加工材料剪斷。磁性模切大多采用壓切方式，而且制作周期也較短。宏昌榮機械有限公司交期一般是7到10個工作日，最快一個星期就可以完成。